Скользящие добавки

  Используются для снижения коэффициента трения поверхности пленок, усиления блеска и облегчения съема с форм литьевых изделий.

  Продукция из полимерных материалов, в особенности пленки из ПЭВД, имеют склонность к слипанию и высокий коэффициент трения. Скользящие добавки уменьшают силы трения, не влияя на механические и оптические свойства полимеров, а также придают блеск, улучшая внешний вид и технологические характеристики готового изделия.

  В качестве основы скользящих добавок используются амид олеиновой кислоты (олеамид) или амид эруковой кислоты (эрукамид).

Амиды стеариновой и олеиновой кислот (Олеамид) за счет более короткого углеводородного радикала быстрее перемещается на поверхность, вследствие чего, снижение коэффициента трения заметно сразу после экструзии (максимальный эффект скольжения наступает через 24 часа) – такие скользящие добавки используются при упаковке в линию.

Амид эруковой кислоты (Эрукамид) имеет более длинный радикал, перемещается медленнее, однако более эффективен. Он изготавливается из растительного очищенного сырья, более теплостоек и не имеет запаха. Скользящий эффект наступает спустя 4-6 часов после введения, а максимальный эффект - через 72-96 часов. Сварка швов или нанесение печати при этом, должны выполняться сразу после изготовления продукта, так как избыток скользящих добавок снижает прочность шва и ухудшает печатные свойства. Такие скользящие добавки подходят для изготовления упаковки для продуктов с высоким содержанием жира и длительными сроками хранения

Низкий коэффициент трения необходим для изготовления упаковки на современных высокоскоростных машинах, их также используются при литье под давлением экструзионных марок (для предотвращения образования шероховатости и разводов на поверхности изделия и облегчения выемки изделия из формы).

 Скользящие добавки предотвращают слипание пленки в рулоне и облегчают размотку, а пакеты и папки (файлы) со скользящей добавкой легко открываются и имеют глянцевую, блестящую поверхность.

    Эффективный процент ввода от 1% до 2%

Свойства скользящих добавок:

    Количество скользящей добавки зависит от площади поверхности, а не от массы изделия – для более толстых пленок требуется меньшее количество добавок

    При низкой температуре скорость миграции снижается.

    Избыток скользящей добавки отрицательно сказывается на степени коронной обработки и, как следствие, ухудшает адгезию краски.

    Скользящие добавки улучшают технологические свойства материала.

 

 

 

 

 

 

Антиблокирующая добавка (Антиблок).

 

   Используется для предотвращения слипания слоев пленки между собой.

В процессе намотки, при добавлении антиблокирующей добавки, между слоями экструдированной пленки создается межконтактные воздушные прослойки (микропустоты), которые очень важны для предотвращения слипания (блокировки) слоев пленки между собой – как в процессе намотки рулона, так и при его хранении.

При его определённом содержании, антиблок может влиять на оптические свойства готовой плёнки.

Размер его частиц и их твердость могут различаться. В зависимости от структуры и толщины, рекомендуется использовать различные марки антиблока. В роли компонентов могут быть различные вещества: силикаты, натуральный кремний, синтетический кремний, тальк, карбонат кальция (мел), а также органические вещества.

 

 

 

 

 

 

Антистатические добавки.

 

   Полимерные материалы и плёнки на их основе имеют удельное поверхностное сопротивление, что приводит к образованию статического заряда на поверхности при трении, формовке и перемотке. Для исключения образования этих зарядов необходимо снизить удельное поверхностное сопротивление поверхности плёнок.

В ином случае, происходит слипание плёночной продукции в рулонах, что неизменно приводит к затруднению работы оборудования, созданию неудобства в работе рабочего персонала, проблемам при упаковке некоторых видов чувствительной к статическому электричеству, продукции (в частности, микроэлектроники), а в отдельных случаях- приводить к возгоранию.

К тому же, накопление статического заряда увеличивает вероятность накопления пыли в процессе упаковки продукции, что неблагоприятно сказывается и на презентабельности товарного вида.

 

   Компания «Макроком» выпускает целую линейку антистатической добавки, решающей проблему образования статических зарядов на поверхности плёнок и упаковочных материалов.

   При добавлении антистатических добавок, происходит процесс включения в полимерную матрицу, тем самым, вызывает перемещение антистатических частиц на поверхность, где они образуют полярный слой и абсорбируют пары воды из атмосферы. Данный слой способен рассеивать заряд, накопленный в процессе производства.

   Антистатик линейки ххх представляет собой оптимизированную высокоэффективную добавку, применяемый при производстве как в промышленных, так и пищевых пленках.

 

   Основными преимуществами являются:

• Отличный антистатический эффект

• Эффективность при переработке ПЭНД, ПЭСД

• Эффективность против оседания пыли

• Не содержит амины

• Имеет допуск к пищевой упаковки

 

 

 

 

Процессинговые добавки.

 

   Одна из самых эффективных экструзионных добавок, применяемой при производстве полиэтиленовых и полипропиленовых плёнок, является процессинговая добавка.

   Добавки линейки МAC®LSD

• Повышают общую производительность оборудования при изготовлении полиолефиновых плёнок;

• Улучшают качество поверхности плёнок (проявляется глянец) и уменьшают их разнотолщинность;

• Минимизируют образование нагара за счет покрытия тонкого слоя действующего вещества, который предотвращает налипание перерабатываемого полимера на гладкую горячую металлическую поверхность;

• Снижают количество «геликов» - частиц сшитого или окисленного полимера;

• Существенно повышают производительность, предотвращают аномалию вязкости при экструзии труб;

• Отличная совместимость с другими добавками.

Сами продукты терморазрушения проявляются в виде чёрных точек, которые обычно чётко видны на поверхности плёнки.

Применение процессинговой добавки МAC®LSD способствует устранению образования данных видов дефектов, существенно улучшая качество выпускаемой продукции.

Процессинговые добавки обычно вводятся в количестве от 0,01 до 0,1%.

 

Основные преимущества:

    Высокая термическая стабильность;

    Контроль толщины полимерных материалов;

    Высокий эффект при минимальной концентрации;

    Увеличение текучести сырья;

    Регулировка параметров давления, температуры;

    Оптимизация производственных расходов.

 

 

 

 

Антиоксиданты (термостабилизаторы).

 

  Практически все полимеры подвергаются действию тепла, света, кислорода, механических нагрузок и другим «вредным» воздействиям. В результате этого меняются свойства полимеров: уменьшается механическая прочность, эластичность, возникает хрупкость, изменяется цвет и т.д. Изменения первоначальных свойств полимеров, которые приводят к ухудшению качества и сокращению срока службы изделий, называют окислением. Окисление также называют деструкцией или старением.

   Это приводит к изменению вязкости, цвета, ухудшению физикомеханических свойств.

   Окисление происходит на любой стадии существования полимерного материала – при его производстве и хранении, при переработке в изделия и последующем его эксплуатации, под действием тепла, света, кислорода, механических нагрузок.

Обычно разделяют термомеханическое (в процессе переработки) и термоокислительное (эксплуатация изделия) разрушение полимерного материала.

Различные полимерные материалы обладают разной стойкостью к окислению, например, полипропилен сильно подвержен деструкции даже при комнатной температуре, а полистирол устойчив даже при высоких температурах.

 

Сохранить желаемую устойчивость к деструкции позволяют модифицирующие добавки линейки МAC®LSD от компании «Макроком».

В качестве действующих веществ, используются соединения определённой химической природы – термостабилизаторы (антиоксиданты).

Антиоксиданты – суперконцентраты, предотвращающие термоокислительный процесс полимерных систем, что положительно влияет на стабильность работы перерабатывающего оборудования, способствует сохранности прочностных или иных эксплуатационных характеристик готовых изделий.

Наиболее эффективны при стабилизации полиэтилена низкой и высокой плотности, кабельной и трубной изоляции; полипропилена (в трубах горячего водоснабжения), полистирола.

Могут использоваться для стабилизации ПВХ, чтобы предотвратить разрушение кабельной изоляции. Не исключено их применение в полиамидах и полиуретанах

 

 

 

Осушающие добавки

 

Осушающая добавка (десикант) - суперконцентрат, содержащий высокоэффективное абсорбирующее вещество, которое поглощает влагу и позволяет наладить технологический процесс, исключая появление характерных дефектов готовой продукции.

В состав продукта входит высококачественный абсорбент влаги, который химически связывает воду, при этом нейтрализует адсорбированную полимером воду и кислые газы, превращая их в нетоксичные, физиологически неактивные вещества. Кроме того, испытания осушающей добавки показали эффективность применения при переработке полимерных отходов, загрязненных органическими примесями.

Концентрат вводится вместе с полимером и удаляет влагу из первичных или вторичных полимеров разных видов (LD, LLDPE, HM, PP, ABS, PA, PVC), может быть использован для литья под давлением, экструзии и подготовки пленки. Дозировать и смешивать гранулы концентрата с гранулами полимера можно как путем автоматического дозирования в загрузочную воронку перерабатывающего оборудования, так и вручную.

Готовую смесь подают в загрузочную воронку  экструдера и перерабатывают в изделия. Режим работы оборудования остаётся неизменным.

 

Применение линейки осушающих добавок марки МAC®LSD

• Не меняет физико-механические свойства готовых изделий;

• Не меняет цвет;

• Не влияет на нанесение печати;

• Может употребляться для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

При применении на бесцветных пленках, изделию придается легкая мутность и улучшается свариваемость пленок.

Добавка оказывает дополнительное стабилизирующее действие на полимеры при работе с ПВХ.

 

Процент ввода осушающей добавки подбирается индивидуально в зависимости от типа перерабатываемого материала, его влажности и загрязненности.

Преимущества использования осушающей добавки линейки МAC®LSD:

Экономия средств:

- за счет уменьшения брака на производстве

- нет необходимости в устройстве сушки, которая потребляет значительное количество электроэнергии

 

 

 

 

Оксо-Биоразлагаемая добавка

 

   Биоразлагаемая добавка- суперконцентрат модифицирующей добавки, применяемая в производстве изделий из полипропилена, полиэтилена и полистирола для разложения полимеров (в течение определённого времени- от нескольких месяцев до нескольких лет).

Биоразлагаемая добавка линейки МAC®LSD используются

    Для пакетов

    Для товаров медицинского назначения (перчатки, бахилы, фартуки и т.д.);

    Плёнки для упаковки продуктов питания;

    Укрывные плёнки;

    Жёсткая упаковка (одноразовая пластиковая тара, посуда, бутыли).

 

Добавка МAC®LSD используется вместе с подачей основного материала на переработку. Общий вес оксо-биоразлагаемой добавки составляет 1% от веса пластмассы. В большинстве случаев, подача происходит при помощи дозатора либо миксера на стадии подготовки сырья к переработке.

Переработанную продукцию можно использовать при изготовлении каких-либо изделий (одноразовой посуды и тары, пакетов, плёнок, изделий из полипропилена).

 

Преимущества использования данной добавки:

    Инновационный экономичный продукт, значительно ускоряющий процесс разложения;

    Не изменяют свойств готового изделия, таких как прозрачность, окрашиваемость, прочность;

    Есть возможность вторичной переработки;

    Уменьшает загрязнение окружающей среды;

    Не имеют токсичных или побочных эффектов;

    Имеют пищевой доступ.

 

 

 

 

Бактерицидные (антимикробные) добавки

 

Компания «Макроком» предлагает линейку МAC®LSD бактерицидных (антимикробных) добавок, основой которых служат высокомолекулярные органические соединения, обладающие бактерицидным действием.

Линейка антимикробных добавок используются при производстве товаров для повседневного использования (вёдра, разделочные доски, трубы, фильтра, плёнки для упаковки продуктов питания), медицинских товаров (бахилы, перчатки, маски, катетеры, перевязочные материалы и т.д.).

 

Разрешена для использования в детских учреждениях, предприятиях общественного питания, в молочной, кондитерской, хлебопекарной, мясной промышленности.

 

Компания «Макроком» в антимикробных добавках линейки МAC®LSD, использует новейшую технологию ионизации полимерной матрицы частицами серебра, а высокая устойчивость матрицы позволяет применять данную технологию с различными типами полимеров.

При этом, матрица защищает ионы серебра в течение переработки и регулирует их выход, высвобождая только при контакте с влажной средой.

 

Крайне низкая токсичность позволяет применять данную технологию при производстве косметических препаратов, товаров личной гигиены.

 

 

 

 

Антифоговые добавки.

 

  Модифицирующую добавку антифог (от англ. «Fogging» – запотевание) применяют для предотвращения эффекта запотевания плёнки. Она препятствует возникновению влаги на упаковочном материале, позволяя увеличить срок хранения упакованной продукции, предотвратить её порчу и улучшить внешний вид упаковки.

Антифоговая добавка - это поверхностно-активное вещество, в составе которого есть частицы с гидрофобной (совместимые с полиэтиленом) и гидрофильной (совместимой с водой) частями. При выпотевании, вещества стремятся на поверхность плёнки. При этом гидрофобная часть остается во внешнем слое, а гидрофильная — оказывается на поверхности пленки. Благодаря образующемуся поверхностному натяжению пленки, вода равномерно растекается и образуется прозрачный водный слой в виде плёнки.

Именно поэтому, компания Макроком разработала линейку антизапотевающей добавки серии МAC®LSD.

 

Данные модификаторы применяют в упаковочных плёнках РЕТ/РЕ, РЕТ/РР, ВОРР/РЕ, ВОРР/РР, ВОРА/РЕ, ВОРА/РР, при изготовлении:

    Упаковочной плёнки для пищевых продуктов, внешний вид которой должен быть презентабелен и удобен для осмотра. Введение этой добавки предотвращает образование конденсата на внутренней стороне упаковки, что способствует оценке качества продаваемой продукции при выкладке её на витрины холодильников. При этом, присутствует пищевой доступ

    Укрывной плёнки, которая используется при изготовлении теплиц и парников.

Эффективный процент ввода при производстве плёнки от 2% до 3%.

 

 

 

 

 

Теплоудерживающие добавки

 

   Теплоудерживающая добавка линейки МAC®LSD используется при получении плёнок для теплиц и парников. Обеспечивает регулирование температуры, в зависимости от времени года (летом- ниже окружающей среды, весной и осенью- выше).

 

Обычная полиэтиленовая пленка без добавления теплоудерживающей добавки, используемая в качестве укрытия теплиц и парников, уязвима к длинноволновым инфракрасным лучам, излучаемым грунтом в ночное время суток. В результате чего тепло, накопленное днём за счет солнечного света, быстро рассеивается и температура в теплице резко падает.

Плёнка с теплоудерживающей добавкой марки МAC®LSD уменьшает воздействие инфракрасных лучей, что ограничивает потерю тепла внутри теплицы благодаря содержанию 60% наполнителя на минеральной основе, рассеивающего инфракрасное излучение, в особенности длинноволновое. Температура в ночное время стабилизируется и гораздо выше, чем в обычных теплицах, использующих плёнку без добавления теплоудерживающей добавки.

 

Эффективный процент ввода от 7% до 10%. При этом, плёнка получается матовой, равномерно рассеивающей свет и отражающей неблагоприятное инфракрасное излучение.

 

 

 

 

 

 

Ароматизаторы

 

 

   Модифицирующие ароматические добавки линейки МAC®LSD используют для придания готовым изделиям приятного запаха. Применяется при изготовлении изделий из ПНД, ПП как методом литья под давлением, так и методом экструзии.

    Наиболее эффективно использование ароматических добавок при переработке вторичных полимеров

    Устраняют посторонние неприятные запахи

    Положительно сказывается на условиях труда обслуживающего персонала

    Исключают запахи от готовых изделий

 

  Для увеличения срока сохранения аромата, готовые изделия хранят вдали от прямых солнечных лучей и нагревательных приборов, в плотно закрытой упаковке.

Эффективный процент ввода при переработки первичных и вторичных полиолефинов от 1% до 3% масс

 

 

 

 

 

 

Морозостойкие добавки.

 

  Морозостойкость полимеров — это способность материалов сохранять свои эксплуатационные свойства при низких (отрицательных) температурах.

В зависимости от материала, различают несколько критериев морозостойкости, связанных как с условием его «работы», так и с его начальными свойствами. Например, для стеклообразных полимеров – хрупкость, для эластичных и высокоэластичных полимеров – деформируемость, снижение твёрдости, утрата восстановления. Таким образом, морозостойкость означает сохранение эластичности.

Необходимо дифференцировать техническую и теоретическую морозостойкость.

• Техническая морозостойкость - способность полимерных материалов сохранять эксплуатационные свойства (таких как снижение деформации или противостояние разрушению) при воздействии низких температур в течение определенного времени.

• Теоретическая морозостойкость - нижний температурный предел исключающий разрушение образцов полимера.

Исходя из этого, большее значение имеет морозостойкость не полимерного материала, а изделия, полученного из него.

На данный момент, морозостойкие модифицирующие добавки широко используются:

    В товарах народного потребления и бытовой технике (одежда, обувь, упаковка замороженных продуктов, лотки для холодильников);

    Строительстве (кровельные, гидроизоляционные и облицовочные материалы, полы и напольные покрытия);

    Транспорте (авиационная промышленность, автомобилестроение, судостроительство);

    Лакокрасочных покрытиях.

 

ООО «Макроком» успешно разрабатывает линейку морозостойких модифицирующих добавок марки МAC®LSD, успешно применяемые для модификации литьевых корпусных изделий, производстве листов (которые используются для последующей вакуумформовке, либо пневмоформовке), а также в плёночном производстве при температуре до -50°С.

 

 

 

 

Чистящие добавки

 

 

   Концентрат чистящей добавки МAC®LSD используется для профилактической очистки экструзионного или литьевого оборудования, при переходе с одного полимера на другой, при изменении цвета основного полимера (суперконцентрата или наполнителя), при переходе от материала с меньшим ПТР к материалу с высоким ПТР. Исключает длительный процесс очистки путём разбора оборудования.

 

 Изготавливается на основе полиэтилена общего назначения и содержит до 60% минерального наполнителя, обладающего слабым абразивным действием и поверхностно-активные вещества.

 

Для чистки оборудования, концентрат смешивается с полимером в пропорции не менее 20% от массы исходного полимера.

Готовая смесь дозируется в воронку экструдера или литьевой машины и перерабатывается при режимах, характерных для исходного полимера.

Температура расплава чистящей смеси не должна превышать 240°С.

Смесь после проведения очистки оборудования может быть отгранулирована и использована несколько раз – до тех пор, пока она будет впитывать в себя загрязнения.

 

Использование чистящей добавки МAC®LSD позволяет уменьшить время чистки до 50 % в зависимости от степени загрязнения оборудования. Особенно эффективна добавка при удалении нагара и цветных остатков в шнековой паре экструдера и каналах экструзионной головки. В зависимости от степени загрязнения, концентрация и время очистки могут различаться. Например, при очень низких концентрациях красителя достаточно 10 % чистящей добавки. Чем выше концентрация- тем больше чистящей добавки нужно для очистки.